据欧盟非食品类消费产品快速警报系统（RAPEX）统计显示，2012年中国产灯串遭到通报案例高达43起，而今年1-8月份，该产品被通报次数已经达到39次，涉及通报的欧盟国家多达12个。美国和加拿大等国也多次以灯串存在安全隐患为由对我国产品发布通报。

　　造成灯串质量安全问题的原因主要有以下三方面：

　　一是行业准入门槛低导致质量风险加剧。欧美等西方发达国家对于节日灯串需求量极大，并且灯串在消费者正常使用的过程中易被触及，一旦发生事故所造成的危害极大。而部分生产企业技术力量薄弱，缺少完善的质控体系，对国外各类标准的应对能力十分有限，可能造成产品的设计要求与实际应用条件出现偏差，一旦产品出口前没有经过必要的检测，就会存在较大的质量隐患。

　　二是设计缺陷成为灯串质量问题高发的主要根源。从通报情况分析，灯串的主要质量问题包括电击风险、火灾和灼伤风险以及结构缺陷等。其中安全距离和绝缘性能不佳成为主要质量问题，极易引发触电事故，这也表明此类产品内部结构存在严重缺陷，在设计环节就已埋下质量隐患。

　　三是卫生、环保项目成为新的风险点。RoHS指令自2005年实施以来，限制物质一直在不断增加，评议物质的范围一直扩大，各种严厉的条件不断被写进新指令中。同时，欧盟规定各成员国必须于2013年1月2日前将RoHS2.0更新到当地法律。在今年第34期RAPEX通报中，一款输往德国的LED灯串由于焊料中的铅含量过高导致该批货物在口岸被拒绝入境。

　　为此，检验检疫专家提醒出口企业应从安全、环保和卫生角度出发，高度重视相关产品的国外技术贸易壁垒，并可从以下三方面着手开展应对：

　　一是加强产品的设计开发工作。企业要切实提高风险意识，及时跟踪了解掌握与自身产品相关的最新的国际标准和法规，严格按照标准进行设计，对于客户提供的存在设计缺陷或不符合标准要求的产品应及时沟通修改，杜绝不合格产品走上生产线。

　　二是要加强自检自控能力的建设。企业应着力完善自身的质量管理体系，加强对生产过程中关键工序的控制，并配备必要的检测设备，没有条件的企业可委托第三方机构按照IEC或欧盟标准等进行安全性能检测，确保产品质量。

　　三是要重视人体健康及环境保护。RoHS2.0最大的一个亮点是，电子电气产品只有在符合LVD(安全)、EMC(电磁兼容)、EuP(能效)和RoHS(有害物质限制)四项指令时，才能加贴CE标志。因此，企业除了要确保产品质量安全以外，还应主动提高环保理念和工艺水平，主动转型做好破解欧盟环保壁垒的应对工作。